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提高CBN砂轮磨削生产率的措施有哪些

文章来源:亚博全站yabovip888网页版超硬材料  发布日期:2019-09-07  浏览次数:472

 


提高磨削生产率的措施与正确选择CBN砂轮的特性、磨削用量、磨削液、磨削方式和机床调整等一系列因素有关。

(1)采用磨削性能好的磨料,如金刚石、立方氮化硼、单晶刚玉、微晶刚玉和铬刚玉等。

(2)在满足加工表面粗糙度的前提下,应尽可能选择粗粒度的CBN砂轮。

(3)采用树脂结合剂的CBN砂轮,因为树脂结合剂的砂轮自锐性好,磨粒经常能保持锋利,能允许较高的切削速度。

(4)选用合适的砂轮硬度。磨削硬度高的材料,应选硬度低的砂轮,使砂轮通过脱拉后保持锋利的切削刃,同时也减少了修整砂轮的时间。

(5)采用组织疏松的CBN砂轮或大气孔砂轮,可以容纳磨屑。使CBN砂轮不易堵塞,提高了磨削性能,并防止工件变形和烧伤。

(6)采用高速磨削(砂轮的线速度高于45m/s),使单位时间内通过磨削区的磨粒增加。如果磨粒切下的金属一祥,则相应提高了进给量,可以提高磨削效率1-2倍。磨削难磨材料时,如采用高速磨削,可以数十倍地提高效率,CBN砂轮的耐用度可增加100倍以上。

(7)在机床条件允许的情况下,采用宽砂轮磨削、强力磨削。这样可以减少工作台行程次数,获得高的金属切除率。20世纪70年代发展起来的深切(为一般磨削的100-1000倍)缓进给((3-300mm/min)磨削,也是强力磨削的一种。它对于磨削高硬度合金、高温合金、不锈钢、高速钢等难磨削材料有显著效果。

(8)采用砂带磨削。由于砂带的长度和宽度比砂轮大得多,大量的磨粒分布在砂带表面参加切削。磨除金属量大,是一般磨削的5-20倍。砂带磨削还具有磨料消耗低,磨削比高,机械效率高,磨削热少,不会发生烧伤等优点。

(9)采用其他高效磨削的方法,如多砂轮磨削、组合砂轮磨削、电解磨削、电解砂带磨削。