陶瓷CBN砂轮在高速磨削工件的时候，我们经常发现在工件表面会有烧伤的现象发生，这与CBN砂轮的高速运转产生振摆及CBN砂轮颗粒破烈与碎断及烧伤是有一定的关联的。工件烧伤主要类型有：呈线条形或非连续的线条形，沿着砂轮的磨削方向呈现黑色斑点状的烧伤两种类型。 
  

那么，到底是什么原因导致工件在高速CBN砂轮磨削的过程中出现烧伤的情况呢？为您总结出以下几点：
1、陶瓷CBN砂轮的硬度太高或者颗粒度过细导致，CBN磨料适用性选错也会导致出现问题。

2、砂轮的转速过高，同时工件的转速过快，也会导致工件烧伤。

3、切削液供应不充足，下刀进给量太大，并且散热条件不好。

4、陶瓷CBN砂轮气孔率不足也是原因之一。

5、如果是陶瓷结合剂CBN没有及时进行砂轮修整，或者清理砂轮表面的质量不好，主要因为修整时没有控制好修整进刀量与转速的比例。

6、订购砂轮时直径过大，从而使用时基体的振摆变大。由于每件工件尺寸大小精确度有一定的不同，没有细分开来，也会在磨削深度不断发生变化而导致烧伤出现。                

7、机床床身钢强不够，或者安装不够稳固产生共振。

8、对磨削工件的装夹不够牢固，在磨削磨切的时候工件出现停转或错位移动的现象等。

9、工件粗磨时烧伤过深，精磨预留量又太小，没有磨掉，也会见到工件烧伤部面。

那么，该怎么辨别出工件是否出现烧伤了呢？很简单，通过定期用丙酮、酒精、煤油或者酸洗的方法就可以将其检查出来。例如酸洗工件表面在表面湿润的时候，需要马上在日光灯下进行目测检查，正常没有烧伤的工件是均匀的暗灰色。  
如果把工件放置在显微镜下观察，就很明显看到工件表面显现出来细条的锈黄颜色也是烧伤的一种现象，工件金属表面发蓝也是烧伤。

CBN颗粒破碎及掉砂或者烧烈可以在显微镜放大观察，手触摸也可以感觉出来。

工件如果呈现裂纹或呈龟裂状，则是磨削裂纹；

如果呈现灰白或暗黑色花斑，则属于脱碳现象；

如果是出现软件点，或出现云彩状暗黑色斑点，且砂轮圆周边圆度不定整齐，则属于软点；

如果是烧伤，工件表面沿砂轮磨削方向出现暗黑色斑块、连续线条或不连续线条状，则属于烧伤现象。

在磨削工件时，如果出现烧伤的情况，砂轮也会降低耐用度，一般釆取就是修整。修整过于频繁，从而降低了砂轮使用寿命，要使陶瓷CBN砂轮耐用高提高，必须及时的找出原因，并采取有效的措施进行分析解决，只有这样才能磨削出合格标准质量的产品。