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關於我們

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產品工藝流程

1燈杆
1.1燈杆
在整個開料過程中,采用數探自動等離子切割,切口精細,切縫不超過1mm,為後續工藝創造許多有利條件。
1.2成形
采用長達12米數控液壓折彎機,控製精度高,燈杆成形美觀,圓度不大於1mm,外表光滑,一次成形達12米以上。
1.3焊接
采用數控自動收口機焊接。此設備集收口、焊接功能於一體,克服了傳統由於合攏需點焊而影響整條直焊縫的整體性;焊縫一次成形,表麵均勻,直線度不大於2‰。
1.4整形
本廠在整個生產過程中,分兩次整形。第一次在燈杆縱縫焊接縫完成後進行,有利於燈杆組焊的正確性和整批燈杆外觀的一致性;第二次在鍍鋅後,噴塑前進行,用於消去熱鍍鋅由於熱應力所造成燈杆的彎曲。成品保證燈杆直線度不大於1‰,全長不大於5mm。
1.5鍍鋅
采用先進的鍍鋅技術、工藝和國內先進的鍍鋅設備,同時解決了噴鋁和噴鋅隻能是一種的物理結合,沒有形成鋅鈦合金金屬附著力差,使用壽命短的問題。
本廠從根本上解決了以下幾方麵的問題。
(1)采用上海寶鋼公司特製的SS400鋼板(機械性能優於Q235),改變了鋼板板材的質地。
(2)嚴格對鍍鋅工藝的管理,按國家標準GB/T13912-92,對酸洗、鍍鋅溫度等技術參數嚴格把關。
(3)良好的鍍鋅保證防腐壽命達30年以上。
1.6噴塑
(1)嚴格遵守鍍鋅後噴塑工藝要求,噴塑前對杆體采用噴技術,以增加附著力,且不損傷熱鍍鋅層。
(2)嚴格控製固化時間和固化溫度、保證塑層均勻、光滑、無氣孔。
1.7配門
(1)配電門采用數控等離子切割機切割,具有精度高、切割小等優點,與杆體渾然一體。
(2)杆門內配有接地裝置和接地線。
2燈具
2.1殼體
2.11材料進廠殼體材料采用ZL102(GB1173-86),入廠後,進行化學成分及機械性能抽樣檢驗。
2.12熔鋁
采用數控控製的燃燒爐加熱鋁錠,並至熔化狀態,嚴格控製溫度,防止鋁合金元素的損壞。
2.13采用900噸大型壓鑄機進行壓鑄成形,由於此設備具有壓力大、壓射力高及壓射速度快,鎖損力好等優點,能保證熔鋁在模具內具有很好的流動性,保證產品外觀光滑,質地致密,無氣孔、夾渣、微裂等缺陷。
2.14整理、鑽孔采用細粒紙對產品局部表麵進行拋光,並完成相關鑽孔,改進工作。
2.15表麵處理
由於壓鑄出的產品表麵有油汙,通過放進特別的去汙液的加熱槽體,進行浸煮,取出清洗,在浸煮、清洗,循環幾次,產品內外表麵的油汙、髒物清洗幹淨,產品外觀略有光澤。
2.16噴塑
噴塑在全自動控製的流水線上基本完成,流水線上專門配有氧化烘幹、噴粉、固化、冷卻裝置,其質量完全由高質量的設備完成,噴塑表麵光滑,塑層均勻、附著力高,保證塑層壽命達十年。
2.2反光罩
采用公有製純鋁板L2M,通過專用模具拉伸而成,表麵氧化,具有硬度高、亮度好,並具有理想的配光曲線。
2.3燈罩
采用厚度5MM鋼化玻璃經熱壓成形,具有強度高、質量輕等優點。
2.4裝配
采用模塊安裝方式,便於維護、使用。
2.41電器組件的安裝,在裝配流水線上完成,並經耐壓、絕緣、試燈測試。
2.42反光罩與燈罩的安裝
反光罩與燈罩之間采用玻璃膠連接,保證高防護等級性能,防止蚊蟲、灰塵、噴水的進入。
2.43燈座采用內換泡結構形式,便於維護。
2.5燈體與麵框采用扣攀式連接。
2.6燈具主要性能參數
2.61燈具燈體及燈蓋為鋁合金壓鑄而成。
2.62燈具燈罩采用聚碳酸脂有機罩,具有強度高、透明度好等特點。
2.63燈具采用內換泡結構,高純度陽極氧化鋁板拉伸反射罩。
2.64不鏽鋼扣緊器脫卸,不鏽鋼撐杆支撐,使得安裝維護更為方便。
2.65采用全套不鏽鋼緊固件。
2.66燈具防護等級:IP65。
2.67配用光源:150W-250W高壓鈉燈。
2.68額定電壓和頻率:220V±10%/50HZ。
2.69安裝管徑:φ60-φ76。



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